Hier zijn nog een aantal foto's van de BBQ met het rooster. Daar is de BBQ dan eindelijk na veel hard werk! Ik ben er erg trots op en heb dankzij de tegenslagen tijdens zowel het ontwerpen als produceren gelukkig erg veel kunnen leren van dit project. Voor de gene die zich ook bezig zal gaan houden met dit soort projecten kan ik hun een paar dingen erg aanraden zoals dat veel verder, maar dan ook echt heel veel verder zal moeten kijken dan je neus lang is. Zo kun je de beste en meest interessante oplossingen vinden. Toch zal je dan ook niet moeten vergeten over wat je al hebt en wat alle opties zijn. Natuurlijk is mijn BBQ niet helemaal perfect. Daarom heb ik hieronder een aantal verbeterpunten aangegeven van de BBQ waar ik aan gewerkt zou kunnen hebben al zou ik meer tijd hebben gehad.
Ik was woensdag (12-4-2017) een week voor presentatie begonnen met het maken van mijn BBQ. Ik had toen de vangplaten en hoekplaten al helemaal uitgeknipt en geboord. Tijdens het produceren kwam ik erachter dat het erg lastig was om sommige onderdelen te knippen van de BBQ. Gelukkig was ik ook slim geweest om de onderdelen 1:1 te lasersnijden (op 1 mm PE plaat) en deze over te trekken. Dit kwam hoogstwaarschijnlijk omdat ik teveel in de lasernij-mindset (als het te lasersnijden is moet het ook wel makkelijk te knippen zijn) zat waardoor ik ervan uit ging dat het knippen, boren en buigen veel makkelijker zou zijn. Hierdoor kreeg ik uiteindelijk na een paar fouten te hebben gemaakt toch achter te truck om goed te kunnen knippen. Conclusies:
Tip:
Wees nooit bang om hulp te vragen aan andere. Zo kun veel leren van andermans kijk op jou probleem en daar goede oplossingen uit krijgen. Tijdens de Solidworks lessen mochten we onze barbecues presenteren aan Otto en andere klasgenoten. Hierbij konden we elkaar tips geven over de gemaakte ontwerpen. Bij mijn ontwerp (waarvan ik zelf al erg overtuigd was dat hij al helemaal goed was) waren nog een aantal onderdelen die verbeterd konden worden. Zo waren Otto en een paar van mijn klasgenoten er van overtuigd dat de kunststof handvaten zich zouden vervormen door de hitte die van de kolenbak zou afkomen. Ook waren de gebogen stukken aan de onderkant van de BBQ die de voetsteuntjes vasthielden erg moeilijk om te buigen. Dit gelden ook voor zowel de kolenbak als het kapje bovenop de BBQ. Conclusie:
Ik had besloten om nog een modelletje te maken die de verbindingspunten van de BBQ op werkelijke grote zou weergeven. De reden waarom ik dit had gedaan was omdat bij het schaalmodelletje van 0,5 het veel moeite koste om alle verbindingspunten vast te maken. Op het modelletje hieronder had ik ook al het idee toegepast om de vangplaten breder te maken en de verbindingsgaten verder naar de buitenkant van de plaat te zetten te zetten. Dit had gedaan voor zowel extra stevigheid en zodat je de boutjes en moertjes makkelijker kan bewerken. Conclusies:
Nadat ik Otto mijn 3de modelletje had laten zien vertelde hij mij dat het veel verstandiger zou zijn als ik de moeren en boutjes van M3 naar M5 of M6 zou vervangen. Hierdoor zal het product veel steviger zijn iets wat namelijk erg van belang zal gaan zijn voor mijn BBQ. Uiteindelijk kan het niet echt veel kwaad om alleen de verbindingsgaten te veranderen, dus waarom niet.
|
Archieven |